弹簧拉压力试验机的操作规程

发表时间:2022-08-02      点击次数:50
  ①.试验场地应设有2米高的护板。试验前,应检查水泵完好,水泵与试验场地连接管应畅通,
  ②.试验前,应检查水泵完好,水泵与试验场地连接管应畅通,试验用水应无冻冰。无冻冰。检查各电气开关和线路应完好,符合安全要求。(36V)
  ③.检查各电气开关和线路应完好,符合安全要求。行灯电压不超过36V,并应用防水线。所有电气接触应良好。并应用防水线。所有电气接触应良好。试验前,应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常,
  ④.试验前,应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常,试验工具螺栓内外胀塞、封盖应完好,不许有裂痕和丝扣破坏。外胀塞、封盖应完好,不许有裂痕和丝扣破坏。采用的压力表必须符合压力规定要求。压力表不准代用,并须定期校正。压力规定要求。压力表不准代用,并须定期校正。向工件冲水时,必须将空气排净后再进行升压。
  ⑤.当升压到工作压力时,向工件冲水时,必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时,应进行关闭检查。应进行关闭检查。水压试压时,工作场地禁止无关的人员进入。
  ⑥.水压试压时,工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准进行其他工作。在同一试验场地,不准两部工件同时进行试验。
  ⑦.在同一试验场地,不准两部工件同时进行试验。高压容器试验,必须有防护措施,以防意外。
  ⑧.高压容器试验,必须有防护措施,以防意外。水压场地应用醒目字写上高压试验”禁止入内”的警示牌。“高压试验”“禁止入内”的警示牌。、在压力升到试验规定的压力时,分钟,再把压力降到工作压力后。
  ⑨.在压力升到试验规定的压力时,保持5分钟,再把压力降到工作压力后,方可进行对焊缝的检查。方可进行对焊缝的检查。当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位。
  ⑩.当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位。水压试验用的压力表,应妥善保管,不得乱放,保持灵敏。
  ⑾.水压试验用的压力表,应妥善保管,不得乱放,保持灵敏。试验时绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低。
  ⑿.试验时绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压的冲击而破坏管接头的密封。击而破坏管接头的密封。水压试验时,应及时观察,注意工件形状变化。⒀.水压试验时,应及时观察,注意工件形状变化。汽包焊缝未检查合格,不得进行水压试验。
  ①.汽包焊缝未检查合格,不得进行水压试验。试验前应将汽包放置平衡,防止转动。
  ②.试验前应将汽包放置平衡,防止转动。米的元件需用梯子上下时,梯子应放牢固,
  ③.当直径大于1.4米~1.8米的元件需用梯子上下时,梯子应放牢固,防止滑动。止滑动。用橡胶密封管接头时,应检查试验接触是否牢固,螺母是否松动。
  ④.用橡胶密封管接头时,应检查试验接触是否牢固,螺母是否松动。升压试验人员不准正面对着管接头站立后,试验人员不准正面对着管接头站立。试验时应装两只以上压力表,一只装在汽包上,一只装在水泵上。
  ⑤.试验时应装两只以上压力表,一只装在汽包上,一只装在水泵上。在试验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。送入水压试验的阀门,不准有裂痕、气孔、凹后痕。
  ①.送入水压试验的阀门,不准有裂痕、气孔、凹后痕。阀杆调节不准有卡住现象。住现象。使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,
  ②.使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,防止与其他混淆。试验的工件必须紧固在装置上,不准自由放置。
  ③.试验的工件必须紧固在装置上,不准自由放置。试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬,不能有凹凸、分层、④.试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬,不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。按照产品工艺规程进行加压试验,升压到工作压力以上时,
  ⑤.按照产品工艺规程进行加压试验,升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其他部件上其他部件。动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。端盖必须符合技术文件规定,并经试验合格,方可使用。
  ⑥.端盖必须符合技术文件规定,并经试验合格,方可使用。当试验压力超25%时不准使用。过计算压力25%时不准使用。非试验人员,未经领导同意,不得进入试验室内。
  ⑦.非试验人员,未经领导同意,不得进入试验室内。开工前检查气阀、仪表等,必须处于正常状态。
  ①.开工前检查气阀、仪表等,必须处于正常状态。操作者必须戴手套。
  ②.操作者必须戴手套。工作时思想集中,注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架,
  ③.工作时思想集中,注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架,以免撞上伤。免撞上伤。要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀,
  ④.要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀,不要超过质量检查的规定压力和时间。各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查,
  ①.各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查,按规定级别试压到规定的检验压力。不准任意超压,防止意外,确保安全。验压力。不准任意超压,防止意外,确保安全。气瓶水压试验压力表要定期检查校正防止因压力表失效而引起超压,压力表要定期检查校正,
  ②.气瓶水压试验压力表要定期检查校正,防止因压力表失效而引起超压,发生事故。在操作耐压泵时,应看好压力表和玻璃管进位是否正常,发生事故。在操作耐压泵时,应看好压力表和玻璃管进位是否正常,如不指出应立即停泵检查。不指出应立即停泵检查。瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手,防止摔下伤人。③.瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手,防止摔下伤人。气瓶在气压试验之前,必须经水压试验合格才能进行。④.气瓶在气压试验之前,必须经水压试验合格才能进行。在压气前,对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈,⑤.在压气前,对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈,同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。给信号、打气、加压到规定压力,要及时将阀门关闭,
  ⑥.给信号、打气、加压到规定压力,要及时将阀门关闭,并按试验规范检查后,将气放气完毕,才能卸下钢瓶。查后,将气放气完毕,才能卸下钢瓶。压力表应定期校正,保证灵敏可靠。
  ⑦.压力表应定期校正,保证灵敏可靠。气压试验的管道、全部接头及空气接触部位,绝不允许有油污。⑧.气压试验的管道、全部接头及空气接触部位,绝不允许有油污。工作前应穿戴好必要的防护用品必须熟悉所使用的设备、工具的性能、前应穿戴好必要的防护用品,
  ①.工作前应穿戴好必要的防护用品,必须熟悉所使用的设备、工具的性能、原理和操作方法。原理和操作方法。设备使用前应检查其性能、润滑是否正常。
  ②.设备使用前应检查其性能、润滑是否正常,电气装置和防护装置必须良可靠,否则不准开动。好、可靠,否则不准开动。使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。
  ③.使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。试验机上不在准放置工具、试样等物品。④.试验机上不在准放置工具、试样等物品。脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验必须加设防护装置。⑤.脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验必须加设防护装置。高温拉伸及其他升温试验,需用电炉加热时,应控制电流均匀上升。
  ⑥.高温拉伸及其他升温试验,需用电炉加热时,应控制电流均匀上升。在装卸试样时,必须断电,必要时要戴石棉手套操作装卸。装卸试样时,必须断电,必要时要戴石棉手套操作装卸。易燃易爆物品必须远离电炉,室内应准备有灭火器材。必须远离电炉,室内应准备有灭火器材。室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电时应立即停电。
  ⑦.室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电,然后通知电工检查修理。检查修理。
  ⑧.试验设备不准超过额定负荷运行。工作时,精力要集中,不得擅自离开工作岗位。
  ⑨.进行试验时必须注意:
  a.根据试样形状、规格及性能,选择好测量范围、夹具,加相应砝码根据试样形状、规格及性能,选择好测量范围、夹具,及安装必要的附件;及安装必要的附件;
  b.试验开始应做几次瞬时启动(开、停)以便润滑和检查试验机运转试验开始应做几次瞬时启动(,以便润滑和检查试验机运转,部位状况;部位状况;
  c.工作完毕,将一切运转机件调整到原始位置,关闭油阀和电源。工作完毕,将一切运转机件调整到原始位置,关闭油阀和电源。试验机每年由计量部门校检一次每季度自行用测力计校验一次。年由计量部门校检一次。
  ⑩.试验机每年由计量部门校检一次。每季度自行用测力计校验一次。测力计每年校检一次。计每年校检一次。长期不用的设备要上油密封并加罩,并定期检验和保养。
  ⑾.长期不用的设备要上油密封并加罩,并定期检验和保养。油泵每年换油两次,20~工号压缩机油,两次,应使用国产50号机油加入20~30工号压缩机油,升降丝杆及上下夹头要经常加油润滑,放亮部分应涂上凡士林。头要经常加油润滑,放亮部分应涂上凡士林。使用拉压(万能)材料试验机应注意。
  ⑿.使用拉压(万能)材料试验机应注意:工作前应根据试样先估计所用负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘。
  a.工作前应根据试样先估计所用负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘。
  b.根据试样尺寸和试验的性质,选择并装好适当的夹具和附件。试验前,20~30mm,在设备开动中动中。
  c.试验前,首先将油缸升起20~30mm,在设备开动中,将指针对准0点位置,平衡锤刻线对准机器上的刻线。点位置,平衡锤刻线对准机器上的刻线。做有危险的试验时(如钢丝绳、链条、弹簧等),试验样品四周必须。
  d.做有危险的试验时(如钢丝绳、链条、弹簧等)试验样品四周必须,装好防护挡板。装好防护挡板。做有氧化铁皮的试样时(如钢板、竹节钢等),下夹头必须用遮板遮
  e.做有氧化铁皮的试样时(如钢板、竹节钢等)下夹头必须用遮板遮住。做脉动试验的试验机在进行试验时,必须按说明书中的规定进行。
  f.做脉动试验的试验机在进行试验时,必须按说明书中的规定进行。试验完毕,必须将缸中的油放回储油箱中,取下荷重。
  g.试验完毕,必须将缸中的油放回储油箱中,取下荷重。
  ⒀.冲击试验机把升降架升起,用爪子卡位棘轮,将锤升起时,
  a.把升降架升起,用爪子卡位棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好,以免发生事故。摆架。必须将保险装置上好,以免发生事故。试验前要将绳闸的锤托起,用另一只手将绳闸下拉,b.试验前要将绳闸的锤托起,用另一只手将绳闸下拉,使绳闸在冲击时不处在拉紧状态。时不处在拉紧状态。试验前应检查各部件是否正常摆锤运动范围不得有障碍,查各部件是否正常,
  c.试验前应检查各部件是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,防止在冲击时发生事故。冲击时发生事故。在做高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时,必须备有安全罩,
  d.在做高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时,必须备有安全罩,以免试件飞出伤人。以免试件飞出伤人。.
  ⒂.扭转试验机在使用前应做好设备润滑点和磨擦面上的润滑工作,
  a.在使用前应做好设备润滑点和磨擦面上的润滑工作,并检查设备的灵敏性。电动机在运转中,不准调节
  ⒄.磨损试验机设备在开动前应先检查齿轮啮合是否良好。
  a.设备在开动前应先检查齿轮啮合是否良好。进行滚动磨损时,必须将固定销钉取下。
  b.进行滚动磨损时,必须将固定销钉取下。工作中应按试验机规程注意加荷后的变化情况。
  c.工作中应按试验机规程注意加荷后的变化情况。随时注意向油孔注油润滑。
  d.随时注意向油孔注油润滑。随时注意机器的运转情况,工作人员不得擅自离开岗位。
  e.随时注意机器的运转情况,工作人员不得擅自离开岗位。工作完毕,及时清理现场。
  f.工作完毕,及时清理现场。
  ⒅.疲劳试验机装上试样、开动电动机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧,
  a.装上试样、开动电动机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧,挠性轴弹簧连接是否正常是否正常。变速器内油润滑量应保持正常。
  b.变速器内油润滑量应保持正常。在试验中不得接近运转部位,随时观察设备运转是否正常。c.在试验中不得接近运转部位,随时观察设备运转是否正常。
  ⒆.高温疲劳试验机试样必须夹紧,
  a.试样必须夹紧,试样与负荷中心偏心不得超过5%。试验过程中应保证冷却水循环良好,不得有漏水现象。
  b.试验过程中应保证冷却水循环良好,不得有漏水现象。试验完毕应切断电源和水源。c.试验完毕应切断电源和水源。
  ⒇.金相试验工作前必须穿戴好防护用品。
  a.工作前必须穿戴好防护用品。酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具,必须保证良好。
  b.酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具,必须保证良好。酸蚀前认真检查电源、电路是否良好,如有损坏或不正常处应找电工修理。
  c.酸蚀前认真检查电源、电路是否良好,如有损坏或不正常处应找电工修理。配酸时只能将酸慢墁地倒入水中,不得将水倒入酸中。
  d.配酸时只能将酸慢墁地倒入水中,不得将水倒入酸中。试样应轻轻放入酸槽中,防止酸液溅出灼伤人。e.试样应轻轻放入酸槽中,防止酸液溅出灼伤人。酸蚀工作完毕,必须把一切用具用水冲洗干净,擦净工作地面的酸液,
  f.酸蚀工作完毕,必须把一切用具用水冲洗干净,擦净工作地面的酸液速度。
  g.进入显微镜室进行微观检查前,要认真检查工具、设备、仪器、电源及其线路是否安全可靠。线路是否安全可靠。操作显微镜,手和试样必须清洁。调节焦距时,禁止试样和镜头相碰。
  h.操作显微镜,手和试样必须清洁。调节焦距时,禁止试样和镜头相碰。在工作中如发现仪器、设备、电气故障时,应立即切断电源,报告领导,
  i.在工作中如发现仪器、设备、电气故障时,应立即切断电源,报告领导,不得自行乱动。不得自行乱动。调换镜头或工作完毕,应将镜头放入盒内,工作完毕应切断电源
  j.调换镜头或工作完毕,应将镜头放入盒内,工作完毕应切断电源。配置电解液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,
  k.配置电解液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,并应搅电解液不能用得过久,电解抛光温度不能过高,以防止发生爆炸危险。拌电解液不能用得过久,电解抛光温度不能过高,以防止发生爆炸危险。使用氰盐溶液电解腐蚀时,操作人员工作完毕必须认真洗手漱口,使用氰盐溶液电解腐蚀时,操作人员工作完毕必须认真洗手漱口,用完的水溶液中和,工作服不准穿出室外。工具均应用5%FeSO4水溶液中和,工作服不准穿出室外。照相操作应遵循照相工艺规范进行,
  l.照相操作应遵循照相工艺规范进行,进行暗室工作应预先检查电源及开关是否安全,开上光机后,不能离开工作岗位,工作完毕须切断电源,是否安全,开上光机后,不能离开工作岗位,工作完毕须切断电源,将镜头放入盒内,清理工作场地。头放入盒内,清理工作场地。
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